重磅消息：關(guān)于印發(fā)《石家莊市涉VOCs企業(yè)活性炭吸附脫附技術(shù)指南》的通知
發(fā)布時(shí)間：2020-08-09 08:14
1
活性炭吸附技術(shù)要求
本技術(shù)指南適用于規范使用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃燒、活性炭吸附-移動(dòng)再生工藝治理VOCs的相關(guān)技術(shù)，企業(yè)應按照實(shí)際需求進(jìn)行工藝選擇。生產(chǎn)過(guò)程中連續穩定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床或轉輪吸附等吸附裝置，非連續性產(chǎn)生或濃度不穩定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。
當采用固定床時(shí)，盡量選用有原位脫附功能的活性炭吸附技術(shù)；當廢氣中有機物有回收價(jià)值時(shí)，可根據情況采用水蒸氣再生、熱氣流再生、氮氣脫附等方法，脫附后的有機氣體可采用冷凝或液體吸收工藝進(jìn)行回收；當廢氣中的有機物不宜回收時(shí)，脫附產(chǎn)生的有機氣體采用燃燒工藝進(jìn)行銷(xiāo)毀；廢氣中有機物濃度、溫度較高時(shí)，宜先采用冷凝工藝對廢氣進(jìn)行處理后，再進(jìn)行吸附；原則上廢氣中有機物主要成分沸點(diǎn)≥100℃或廢氣中顆粒物、油滴、濕度較高的，不建議直接使用活性炭吸附工藝。
1.活性炭吸附技術(shù)設備應按照經(jīng)規定程序批準的圖紙和技術(shù)文件加工制造，設備便于安裝、保養與維護。
2.活性炭吸附技術(shù)設備使用環(huán)境：
（1）環(huán)境溫度：-10℃~50℃；
（2）廢氣溫、濕度：廢氣溫度≤40℃，濕度RH≤50%。
3.要求活性炭吸附環(huán)保設備制造商應具備專(zhuān)業(yè)設計能力，設施完備的生產(chǎn)車(chē)間、裝配車(chē)間等硬件設施，完善的管理制度及規范，必要的檢驗、試驗設備，且能獨立完成產(chǎn)品的出廠(chǎng)試驗。
4.活性炭技術(shù)環(huán)保設施各處理單元的處理能力應根據廢氣的實(shí)測排放量確定，每個(gè)實(shí)際處理單元的處理能力應按照最大廢氣實(shí)測排放量的120%進(jìn)行設計。
5.設備部件的結構設計合理，氣體流通順暢、無(wú)短路、無(wú)死角。
6.排放風(fēng)機宜安裝在設備后端，使設備形成負壓，在設備密封性能良好情況下允許前置風(fēng)機，盡量保證無(wú)污染氣體泄漏到設備箱罐體體外，風(fēng)機選型時(shí)應考慮收集及環(huán)保設施阻力。
7.活性炭技術(shù)處理裝置應先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設備開(kāi)啟、晚于生產(chǎn)工藝設備停機，有條件的可實(shí)現與生產(chǎn)裝置的連鎖控制。
8.活性炭相關(guān)技術(shù)設施前應安裝過(guò)濾處理系統，企業(yè)應制定定期更換過(guò)濾材料的設備運行維護規程，保障活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。
9.采用活性炭吸附裝置的企業(yè)應配備VOCs快速監測設備，活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置應在設備進(jìn)氣和出氣管道上設置氣體采樣口，采樣口的設置應符合《環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ T 386 2007》的要求，便于日常監測活性炭吸附效率，當出口廢氣濃度≥排放限值的70%時(shí)，應及時(shí)更換活性炭，并做好相應臺賬更換記錄及危廢入庫記錄。
1.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)裝置的門(mén)、焊縫、管道連接處等均應嚴密，不得漏氣。
2.活性炭吸附相關(guān)處理裝置應設置說(shuō)明牌，包含環(huán)保產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、風(fēng)量、活性炭裝填量、裝填方式、活性炭碘值、比表面積等內容。
3.金屬材質(zhì)的處理裝置外殼應采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、磕碰、劃傷、毛刺、凹凸不平等缺陷，漆層應均勻、平滑、色澤一致、附著(zhù)力強、無(wú)皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。
4.所有螺栓、螺母均應經(jīng)過(guò)表面處理，并連接牢固；部件鉚接面貼合緊密、牢固，鉚點(diǎn)均勻；焊接件焊點(diǎn)應平整均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等；處理裝置的固定支架或類(lèi)似裝置應用不易變形的金屬材料制成且具有穩定的結構強度。
1.控制柜應獨立設置，電氣控制系統供電應采用三相五線(xiàn)制；導線(xiàn)線(xiàn)徑選擇合理，載流容量確保安全使用，電纜線(xiàn)穿過(guò)金屬殼體時(shí)，應加裝絕緣套管元件，排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。
2.電源開(kāi)關(guān)設置于設備控制柜內，應有防水、防塵、防震、接地等措施，柜門(mén)應裝有機械鎖。
3.控制系統應采用集中式控制，操作開(kāi)關(guān)安裝在控制面板上，操作開(kāi)關(guān)應準確可靠地控制各子系統狀態(tài)，控制柜內部布線(xiàn)應整齊規范，設置專(zhuān)用地線(xiàn)，零線(xiàn)、地線(xiàn)必須分開(kāi)，設置符合設備用電負荷要求的系統短路保護裝置，控制面板上的操作開(kāi)關(guān)應有清晰醒目的操作標識。
4.控制柜上應有溫度和主要元件工況顯示，具備顯示各個(gè)設備狀態(tài)和故障提示的功能，具備溫度監控功能。設備正常運行時(shí)有綠色信號燈顯示，發(fā)生異常時(shí)，設備立即停止運行并發(fā)出聲光報警。
5.導線(xiàn)應盡量減少接頭，應采用線(xiàn)鼻子或點(diǎn)焊等可靠連接方式，不得擰接。
6.電機回路應配有低壓斷路器、熱繼電器等裝置，實(shí)現電機的短路、過(guò)載、缺相保護。
7.控制柜宜放在噴漆設備附近以便于操作、觀(guān)察。
1.處理裝置的末端排放速率及濃度滿(mǎn)足《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB13/2322-2016）《揮發(fā)性有機物無(wú)組織控制標準》(GB 37822-2019）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）等相關(guān)標準及規定要求。
2.噪聲控制符合GBJ 87和 GB 12348的規定。
1.處理裝置主體的表面溫度不高于60℃。
2.進(jìn)入活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置中的有機廢氣濃度應小于其爆炸下限的25%。
3.活性炭相關(guān)技術(shù)處理設施應設置壓力指示，安裝泄壓防爆裝置。
4.活性炭吸附技術(shù)相關(guān)處理裝置應具備短路保護和接地保護，接地電阻應小于 4Ω，并附有醒目的安全提示。
5.化工、制藥、石化等高濃度VOCs廢氣采用活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置的，應安裝阻火器（防火閥），并提供質(zhì)量證明文件。
6.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)設備應滿(mǎn)足相應消防、防爆要求。
7.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置安裝后，不得影響原工藝安全系統的正常運轉。
8.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)裝置具有加熱設備時(shí)，設備應設置超溫聲光報警裝置，由自動(dòng)控制系統控制的處理裝置應同時(shí)具備手動(dòng)啟停操作功能。
2
活性炭吸附工藝
1.基本要求
活性炭吸附裝置，應提前落實(shí)場(chǎng)地空間、活性炭使用周期、運行費用及安全問(wèn)題，設備安裝位置應方便定期運維及更換活性炭材料。
2.性能要求
（1）活性炭過(guò)濾箱結構設計合理，不得讓未經(jīng)過(guò)濾的氣體進(jìn)入后續工藝流程；多層過(guò)濾材料應按照過(guò)濾等級高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，各層過(guò)濾材料應間隔一定距離布置，最后一級應選用高于F7等級過(guò)濾材料，過(guò)濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。過(guò)濾箱應有壓差計，壓力過(guò)大時(shí)及時(shí)更換并記錄。
（2）活性炭填充量與每小時(shí)處理廢氣量體積之比應不小于1:5000，每1萬(wàn)Nm3/h廢氣處理蜂窩活性炭吸附截面積不小于 2.3 m2 ，顆�；钚蕴课浇孛娣e不小于4.6 m2 。
（3）顆�；钚蕴孔詈眠x擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強度應不低于0.3 MPa，縱向強度應不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。
（4）活性炭吸附設備設置裝卸碳孔，內置均風(fēng)裝置，箱內氣速控制＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設備配置的吸附進(jìn)出口閥門(mén)泄漏量＜1%。外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應設置合理補償；設備應加裝消防、卸爆及安全監測儀器和連鎖控制系統。
（5）活性炭吸附裝置廢氣出口應定期檢測VOCs濃度，當出口污染物濃度超過(guò)規定限值的70%時(shí)，應停止吸附，立即更換新活性炭，更換下來(lái)的廢活性炭應按照危險廢物管理。
（6）使用過(guò)濾+單一活性炭吸附工藝企業(yè)應具有VOCs或非甲烷總烴自行監測能力，定期檢測活性炭吸附效率，并記錄留存，保存一年設備運維臺賬。
3.安全要求
當吸附裝置內溫度超過(guò) 70℃時(shí)，裝置自動(dòng)報警，并立即啟動(dòng)降溫裝置。消防及安全疏散設計應按照GB50140及GB50016的規定要求進(jìn)行設計。同時(shí)設備安全性能應滿(mǎn)足相關(guān)國家、地方及行業(yè)安全技術(shù)規范。
*注：根據全國各省、各行業(yè)調研情況，無(wú)再生活性炭吸附工藝使用存在監管難度，各地方環(huán)保管理部門(mén)應加強活性炭工藝使用監管。
1.基本要求
（1）選擇移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)時(shí)，應選擇具有合規移動(dòng)脫附車(chē)裝置的企業(yè)，提前簽訂正式脫附運營(yíng)合同，在選擇移動(dòng)再生+固定床吸附技術(shù)設備時(shí)，應落實(shí)場(chǎng)地空間、設備活性炭使用周期、脫附頻率、運行費用及安全問(wèn)題。
（2）固定床吸附設備應設置前過(guò)濾裝置，有效過(guò)濾生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒物，同時(shí)過(guò)濾材料應方便更換或者清洗。
（3）活性炭吸附設備箱體材料應選用抗腐蝕材料或按照《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50727-2011進(jìn)行防腐處理和驗收。
2.性能要求
（1）過(guò)濾預處理設施結構設計合理，不得讓未經(jīng)過(guò)濾的氣體進(jìn)入后續工藝流程；多層過(guò)濾材料應按照過(guò)濾等級高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，濾材應間隔一定距離布放，最后一級應選用高于F7等級過(guò)濾材料，過(guò)濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。
（2）活性炭吸附材料填充量與處理氣量之比應不小于1:5000，單個(gè)吸附箱吸附材料填充量應不小于1m3，具體結合實(shí)際風(fēng)量核算。
（3）顆�；钚蕴孔詈眠x擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強度應不低于 0.3 MPa，縱向強度應不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。
（4）活性炭吸附系統應配備快裝式對接口，與移動(dòng)式脫附裝置相匹配，廠(chǎng)區應預留移動(dòng)再生裝置車(chē)停泊位置，車(chē)停泊位置應滿(mǎn)足標準6.5m運輸車(chē)可進(jìn)入的場(chǎng)地；再生進(jìn)出口中心標高距地面高度1m-1.5m，方便后期再生操作。再生管道應做保溫處理，保溫厚度≥80mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設置高溫危險警示標識；脫附進(jìn)出口管道總長(cháng)度宜≤60m，彎頭數量宜≤6個(gè)；活性炭吸附設備應做好保溫層，保溫層厚度≥50mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，設備表面溫度≤60℃；活性炭吸附設備設置裝卸碳孔，內置均風(fēng)裝置，箱內風(fēng)速應控制＜1.2m/s，整體壓降≤2.5kpa，活性炭吸附設備配置的吸附進(jìn)出口閥門(mén)泄漏量＜1%。活性炭吸附設備內膽壁厚＞3.5mm，設備滿(mǎn)焊無(wú)泄漏，保溫外殼厚度≥1mm，考慮熱脹冷縮變形應設置合理補償；設備加裝安全監測儀器和連鎖控制系統。
3.安全要求
活性炭脫附后氣流中有機物的濃度應嚴格控制在其爆炸極限下限的25%以下。對于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應控制在＜120℃范圍之內；在吸附操作周期內，吸附廢氣后吸附床內的溫度應< 50℃；當吸附裝置內溫度超過(guò)70℃時(shí)，應自動(dòng)報警，并立即啟動(dòng)降溫措施。消防及安全疏散設計應按照GB50140及GB50016的規定要求進(jìn)行設計。移動(dòng)脫附設備設置在距離安全區30米之外。同時(shí)設備安全性能應滿(mǎn)足相關(guān)國家、地方及行業(yè)安全技術(shù)規范。
*注：移動(dòng)再生活性炭吸附設備應配置移動(dòng)脫附車(chē)使用，移動(dòng)脫附車(chē)和移動(dòng)再生活性炭吸附設備之間用快接法蘭連接，具體型式如下圖1所示。移動(dòng)再生活性炭吸附飽和后由移動(dòng)脫附車(chē)對其進(jìn)行活性炭脫附再生，其中移動(dòng)脫附車(chē)應具備熱脫附和廢氣凈化功能，廢氣排放濃度達到《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB13/2322-2016）行業(yè)標準的50%以下，并每年進(jìn)行2次以上三方監測，保障脫附車(chē)處理效率，具體模式如下圖2所示。
1.基本要求
（1）前置過(guò)濾裝置可有效過(guò)濾生產(chǎn)過(guò)程中的顆粒物，顆粒物含量<1mg/m3，同時(shí)過(guò)濾材料方便更換或者清洗。
（2）活性炭吸附設備箱體應選用抗腐蝕材料或按照 GB 50727 進(jìn)行防腐處理和驗收。
（3）催化燃燒設備提供活性炭脫附的熱空氣，燃燒室應選用防腐、耐高溫材料。
（4）催化燃燒設備應設置必要的防爆孔，保證設備安全運行。
（5）催化燃燒設備應具有保溫措施，保證設備表面溫度不高于60℃。
（6）催化燃燒設備應具有換熱功能，換熱效率不低于50%。
（7）催化劑應有質(zhì)檢部門(mén)出具的合格證明，并滿(mǎn)足：
a). 使用溫度為 200℃~700℃，并能承受 900℃短期高溫沖擊。
b). 空速大于 10000/h-1，但不應高于 40000/h-1。
c). 正常工況下，催化劑使用壽命應在8500h以上。
d). 負載率不低于3‰。
2.性能要求
（1）前置過(guò)濾箱結構設計合理，不得讓未經(jīng)過(guò)濾的氣體進(jìn)入后續工藝流程；多層過(guò)濾材料應按照過(guò)濾等級高低隨氣體流動(dòng)方向由低到高布置，各層過(guò)濾材料應間隔一定距離布放，最后一級應選用高于F7等級過(guò)濾材料，過(guò)濾后尾氣中顆粒物含量<1mg/m3。
（2）活性炭吸附裝置的活性炭材料填充量與每小時(shí)處理廢氣量體積之比應不小于 1:5000，每1萬(wàn)Nm3/h廢氣處理蜂窩活性炭吸附截面積不小于 2.3 m2 ，顆�；钚蕴课浇孛娣e不小于4.6 m2 �；钚蕴繎b填齊整，避免氣流短路，
（3）顆�；钚蕴孔詈眠x擇柱狀活性炭，直徑≤5mm，比表面積≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窩活性炭的橫向強度應不低于 0.3 MPa，縱向強度應不低于0.8MPa，比表面積≥750m2/g或碘值≥800mg/g。
（4）脫附管道應配置保溫結構，保溫厚度≥80mm，材質(zhì)：硅酸鋁纖維，密度≥180kg/m3，管道表面溫度≤60℃，設置高溫危險警示標識。脫附進(jìn)出口管道總長(cháng)度宜≤10m，彎頭數量宜≤6個(gè)。
（5）活性炭吸附設備應做好保溫措施，保溫厚度≥50mm；設置裝卸碳孔，內置均風(fēng)裝置，箱內風(fēng)速控制＜1m/s，整體壓降≤2.5kpa。
（6）活性炭吸附設備配置的閥門(mén)泄漏量＜1%，控制形式：電動(dòng)/氣動(dòng)控制，具有開(kāi)度指數表，具有緊急手搖開(kāi)關(guān)功能，并提供性能參數證明材料。
（7）活性炭吸附設備內膽厚度＞3.5mm，保溫外殼厚度≥1mm�？紤]熱脹冷縮變形應設置合理補償。設備加裝安全監測儀器和連鎖控制系統。
（8）每個(gè)吸附箱設置獨立的多點(diǎn)監測熱電偶，可顯示活性炭脫附時(shí)的床層平均溫度。
（9）催化燃燒設備排氣應直接連接至排氣筒，其排風(fēng)量應和補冷風(fēng)量相匹配，補冷風(fēng)機風(fēng)壓和脫附風(fēng)機風(fēng)壓相吻合，不應使用軸流風(fēng)機；
（10）催化氧化裝置的預熱溫度宜在 220℃~350℃，不得超過(guò) 450℃。設計工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應大于 24000h；催化氧化進(jìn)入氧化室的氣體溫度應達到氣體各組分在催化劑上的起燃溫度，催化氧化室溫度按照混合氣體中起燃溫度最高的組分確定。
（11）催化燃燒設備電加熱棒線(xiàn)纜須用耐高溫線(xiàn)纜，并設置金屬軟管保護，不得進(jìn)入催化燃燒室、不得接觸廢氣。
（12）電器控制箱，應符合電控箱設計GB50058的要求，可獨立顯示每個(gè)活性炭脫附箱和催化燃燒室溫度，具備報警功能。
3.安全要求
活性炭脫附后氣流中有機物的濃度應嚴格控制在其爆炸極限下限的 25%以下。催化燃燒設備應設置在距離安全區30米之外。對于活性炭吸附劑，脫附氣流溫度應控制在＜120℃范圍之內，脫附溫度采取階段式升溫，避免脫附尾氣濃度發(fā)生大幅度波動(dòng)；在吸附操作周期內，吸附廢氣后吸附床內的溫度應低于50℃。當吸附裝置內溫度超過(guò) 70℃時(shí)，應能自動(dòng)報警，并立即啟動(dòng)降溫裝置。燃燒裝置應始終按設計溫度運行（或略低于設計溫度），并安裝燃燒溫度連續監控系統。燃燒裝置進(jìn)氣管道應安裝阻火器（防火閥），并提供質(zhì)量證明文件。設備與控制柜之間的連接線(xiàn)必須有金屬軟管保護。室外處理裝置應安裝符合《建筑物防雷設計規范》 GB 50057 規定的避雷裝置，消防及安全疏散設計應按照GB50140及GB50016的規定要求進(jìn)行設計。
